Blog

Nov 18, 2023

Hidrógeno

Con la inyección de hidrógeno en la tubería de gas natural, la medición de

Con la inyección de hidrógeno en la tubería de gas natural, la medición de lo que fluye en la red de gas y a través de los medidores de gas tendrá una importancia cada vez más fundamental,escribe Luigi Bernardo de MeteRSit.

De hecho, el gas que fluye tendrá una composición diferente en comparación con el gas natural, lo que dará como resultado propiedades físicas y valores caloríficos diferentes.

Incluso considerando la inyección de un porcentaje fijo de hidrógeno en la red de gas, no habrá seguridad de que el mismo porcentaje esté disponible en un solo punto de entrega, por lo que la composición de la mezcla y el poder calorífico pueden cambiar a lo largo de la línea de distribución.

Este hecho requerirá mucha atención a los dispositivos de medición, es decir, los medidores de gas, que ya están instalados o se instalarán en el campo y capaces de hacer frente a los nuevos gases renovables.

¿Has leído?Medidores de hidrógeno: la próxima evolución de los medidores de gasLa mezcla de hidrógeno para edificios es mala para el clima y el informe de advertencias para la salud

La mayoría de los medidores de gas ya instalados en el campo son medidores de gas volumétricos, es decir, de diafragma, ultrasónicos, de turbina, etc., lo que significa que todos pueden medir el volumen de gas natural que fluye en la tubería.

Por otro lado, ninguno puede proporcionar información relevante sobre la proporción de hidrógeno y gas natural en la tubería y, en consecuencia, sobre el poder calorífico de las mezclas de gases, que es la energía que se entrega al punto final, y por esta razón el más importante ya que está directamente vinculado a la factura del usuario final.

Está quedando claro ahora que no solo aumentará el volumen de la mezcla de gas en comparación con el volumen de gas natural para entregar el mismo poder calorífico (hasta un 20% más), sino que también cambiará el poder calorífico, por lo que será más preciso la lectura y el seguimiento, en particular en los puntos finales, se hacen necesarios con la inyección de hidrógeno en la red.

Para ayudar a resolver este importante problema está disponible la tecnología de masa térmica, una tecnología de medición estática avanzada que ha ganado popularidad en los últimos años en las instalaciones de millones de medidores de gas en Europa y Asia.

Esta tecnología es bien conocida y ha sido ampliamente utilizada en el laboratorio y en el entorno industrial durante décadas. Se beneficia del tamaño reducido de los componentes electrónicos sensibles (el sistema microelectromecánico o MEMS) y ahora también está ampliamente disponible y es confiable para la aplicación de medición de gas en sitios domésticos e industriales.

La tecnología, además del alto rendimiento en la medición del volumen del gas que fluye, puede intrínsecamente proporcionar varios puntos de información sobre la información química/física del flujo. En particular, la lectura de los medidores de gas no necesita convertirse a temperatura y presión estándar.

La posibilidad de tener un control avanzado de las propiedades físicas del gas en el punto final, además de asegurar una medida confiable del flujo de gas incluso en presencia de una mezcla con porcentaje variable de hidrógeno, también asegura la posibilidad de evaluar la energía real distribuida en el punto final.

Las versiones de este tipo de medidor de gas que pueden detectar la cantidad de hidrógeno en la mezcla de gas y transmitir esta información a los sistemas del proveedor de energía ya están disponibles y están obteniendo la certificación MID para mezclas de hasta el 23%.

Otros puntos importantes a tener en cuenta pero que no se consideran en este artículo incluyen la estanqueidad del medidor, la cámara de gas y la estanqueidad de la válvula de cierre dentro del medidor, debido a las diferentes propiedades físicas y peligrosas del hidrógeno en comparación con el gas natural. Estos puntos están estrictamente relacionados con la seguridad en el punto de entrega.

SOBRE EL AUTOR

Luigi Bernardo es Gerente de Desarrollo de Negocios de MeteRSit (una empresa SIT).